產品名稱
五金模具、鉛彈沖壓模具、連續沖壓模具、沖壓模、沖模、五金沖壓模具、五金沖壓模具廠、五金模具廠、五金沖壓模、沖壓模具加工
五金模具是用來制作成型五金配件的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通成型金屬材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
五金模具是在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為五金模具。

設計
五金模具設計需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題，以達到連續模自動化大量生產的目的。
沖壓模具整體構造可分成二大部分
(1).共通部分
(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化
圖紙設計
（1）數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖；
（2）模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖，建立相關的模具三維實體模型；
（3）模具的數字化分析仿真——根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析；
（4）產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形；
（5）定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程；
（6）模具生產管理。 維修
1．沖件毛邊.
(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或鬆動； E、模具上下錯位。
(2)模具維修：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷
(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附于凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質較硬，沖切形狀簡單。
(2)模具維修：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調整凸模刃入凹模長度；

3．屑料阻塞
(1)原因：A、漏料孔偏小；B、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結附著于刃部；F、材質較軟；G、應急措施。
 (2)模具維修：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。

4．下料偏位尺寸變異
(1)原因：A、.凸凹模刀口磨損，産生毛邊（外形偏大，內孔偏小）；B、設計尺寸及間隙不當，加工精度差；C、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位，間隙不均；D、導正銷磨損，銷徑不足；E、導向件磨損；F、送料機送距、壓料、放鬆調整不當；G、模具閉模高度調整不當；H、脫料鑲塊壓料位磨損，無壓料（強壓）功能（材料牽引翻料引發沖孔小）；I、卸料鑲塊強壓太深，沖孔偏大；J、沖壓材料機械性能變異（強度延伸率不穩定）；K、沖切時，沖切力對材料牽引，引發尺寸變異。
(2)模具維修：A、研修刀口； B、修改設計，控制加工精度；C、調整其位置精度，沖裁間隙；D、更換導正銷；E、更換導柱、導套；F、重新調整送料機；G、重新調整閉模高度；H、研磨或更換脫料鑲塊，增加強壓功能，調整壓料；I、減小強壓深度；

分類
（1）沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產生分離的。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。
（2）彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。
（3）拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。
（4）成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。
（5）單工序模：在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（6）復合模：只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位
上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
（7）連續模(級進模)：壓力機在一次沖壓行程中，采用帶狀沖壓原材料，在一副模具上用幾個不同的工位同時完成多道沖壓工序的冷沖壓沖模，模具每沖壓完成一次，料帶定距移動一次，至產品完成。

結構
通過模具加工出來的產品，尺寸、外觀都基本一樣，沒什么大的區別，因為能快速成型，生產效率高，產品質量穩定，精度符合要求，材料利用率高，操作簡單、工人勞動強度低，操作工人技術要求不高。沖壓模具的結構是否合理，是否好用，對能否生產出合格的工件，開發的新產品能否成功，模具的設計結構是至關重要的。
模具結構大同小異，根據不同的產品特點及需求設計相應的模具，總的來說有簡單的，有復雜的。但是不管結構怎么復雜，它的基本結構是不變的，無外乎是若干個模板、入塊和標準件。
一般的沖壓模具結構，具體的模板從上到下（包括代碼編號）是：
上模的模板：
上托板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（UBU），上夾板（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；
下模的模板有：
下模板（DIE），下墊板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；
比較不常用的模板：
上蓋板（CVU），擊出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下夾板，公模，母模等；
模具零件：
上模的入子，入塊：夾板入塊、脫料板入塊、沖頭等；下模的入子，入塊：下模入塊、下模刀口等；
標準件：彈簧、六角螺絲、止付螺絲、線簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用銷、頂料銷等；

沖壓材料
沖壓生產中最常用的材料是金屬材料（包括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼、不銹鋼、電工硅鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅、青銅、鋁等；非金屬材料有紙板、層壓板、橡膠板、塑料板、纖維板和云母等。

模具材料
五金模具分為：包括沖壓模 ( 如沖裁模具、彎曲模具、拉深模具、翻孔模具、縮孔模具、起伏模具、脹形模具、整形模具等)、鍛模(如模鍛模、鐓鍛模等)、擠壓模具、擠出模具、壓鑄模具、鍛造模具等;    
沖壓模具按使用壽命的長短分五級，一級在百萬次以上，二級是50萬----100萬次，三級在30萬-----50萬次，四級在10萬---30萬次，五級在10萬次以下，一級與二級模具都要求用可以熱處理硬度在HRC50左右的鋼材
沖壓模具的材料：鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

檢測標準
模具設計前需給出《模具設計、制造、交付進度表》,表中需詳細列出模具圖紙設計、模具制造(線割/熱處理/精磨等)及模具組裝/試模三大階段時間安排，并由供應商組織技術評審會議；表中需詳細列出模具裝配、初次試模交樣時間。
模具工藝節拍時間為連續模3s以內，工程模5s以內，設計壽命保證為100 萬次。特殊產品如供應商不能保證此要求，可根據實際情況提出申請。
驗收標準：
1.模具交付時，必須保證每處限位柱均有等高塊，便于換模起吊。并且防止模具運輸過程中，部分與凹模嚙合的沖頭損壞。
2.模具本體要求結構牢靠，防止模具過于輕薄（如卸料板薄等原因）造成運行過程中的壽命缺陷。所有模具嵌塊（入子）加工中需要考慮材料應力集中問題，不得有鋒利邊角。
3.所有模具大件需要考慮起吊螺紋孔，方便模具維修。
4.模具必須設計防錯驗證功能。
5.整套模具圖紙必須標明總重量。
6.模具必須設計自動卸料釘（彈簧+頂料銷），防止工件粘模。
7.模具本著易于文光操作人員（操作習慣）、便于維修、安全等人性化原則。
8.原則上，模具所有板料（卸料板、墊板等）厚度不得低于35mm。
9.總裝配高度不得高于模具滑塊調整上限。
10.上、下模架板材料均選擇為45#鋼材。如出現閉模高度過高，影響到架模操作情況時，考慮上、下模架制作沉槽。