精密沖壓
高速精密沖壓件的類型與技術特點
高速精密沖壓件按行業、用途和工藝特點可分為電子零件類、IC集成電路引線框架類、電機鐵芯類、電器鐵芯類、換熱器翅片類、汽車零件類、家電零件類、以及其他類型等。零件主要包含連接器件、接插件、電刷件、電器端子、彈性零件等。
高速精密沖壓技術涉及到機械、電子、材料、光學、計算機、精密檢測、信息網絡和管理技術等諸多領域，是多學科的系統工程。

精密電機鐵芯
鐵芯是電機產品的重要部件，一般由0.35mm，0.5mm厚的硅鋼片制成。在電機生產的全部環節中，鐵芯沖片生產是關鍵。目前中國的高速精密沖壓鐵芯片和鐵芯自動疊鉚、鐵芯三列帶扭槽疊鉚、鐵芯帶扭槽及回轉疊鉚、鐵芯雙回轉疊鉚、鐵芯雙列大回轉疊鉚、大型外轉子鐵芯帶扭槽疊鉚、定子鐵芯半圓組合疊鉚、定子鐵芯多塊組合疊鉚、長直條定子鐵芯卷圓組合疊鉚等高速精密沖壓生產技術與國際先進技術相比毫不遜色。
精密換熱器翅片
翅片是空調產品的主要部件，一般由0.105mm厚的鋁箔制成。近年來，中國在高速沖壓換熱器翅片生產技術方面有了明顯提高，如家用空調換熱器翅片、汽車空調換熱器翅片、工業空調換熱器、整體導管式空調換熱器翅片、新型異形孔空調換熱器翅片、以及大型冷庫散熱器翅片等高速精密沖壓生產技術已接近國際先進水平。
精密IC集成電路引線框架
引線框架是分立器件和集成電路的載體。作為半導體器件的芯片載體引線框架，其主要特點是種類多、批量大、精度高、形狀細小、材料較薄、表面需要局部電鍍以及外觀要求嚴格。

精密車床件
當代精密超精密加工技術主要應用在骯天、航空、精密儀表、計算機工業和光學工業中，如計算機的磁盤，其平面度要求為0.1一0.5微米，表面粗糙度值為RaO.O03一0.05微米。研究天體用的X射線天體望遠鏡，其最大直徑達l米以上，長度0.6米以，而尺寸精度要求達到1微米，表面粗糙度值為Ra0.05微米。用于紫外線和X射線的光學零件，其表面粗糙度常需達到Ra0.001微米。常用的慣性儀表的氣浮陀螺內外支承球而圓度為0.2一0.6微米，尺寸精度為0.6微米，表面粗糙度值為Ra0.012一0.05微米。而激光陀螺的平面反射鏡的平面度僅為0.03微米，表面粗糙度值Ra小于0.012微米還有用于激光核聚變的反射鏡，檢測旋轉工作臺分度精度的多面棱鏡，復印機卜的硒鼓，錄像機磁頭，光盤，計算機大規模集成線路用的硅片等等，都有極高的表面粗糙度要求和尺寸精度要求。
由于汽車、能源、醫療器材、信息、光電和通信等產業的蓬勃發展，超精密加工機的需求急劇增加，在工業界的應用包括非球面光學鏡片、Fresnel鏡片、超精密模具、磁盤驅動器磁頭、磁盤基板加工、半導體晶片切割等。在這一時期，超精密加工設備的相關技術，例如控制器、激光干涉儀、空氣軸承精密主軸、空氣軸承導軌、油壓軸承導軌、摩擦驅動進給軸也逐漸成熟，超精密加工設備變為工業界常見的生產機器設備，許多公司，甚至是小公司也紛紛推出量產型設備。此外，設備精度也逐漸接近納米級水平，加工行程變得更大，加工應用也逐漸增廣，除了金剛石車床和超精密研磨外，超精密五軸銑削和飛切技術也被開發出來，并且可以加工非軸對稱非球面的光學鏡片。

精密機械加工技術
超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面。它已成功地解決了用于激光核聚變系統和天體望遠鏡的大型拋物面鏡的加工；超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規模集成電路基片的加工；超精密特種加工如大規模集成電路芯片上的圖形是用電子束、離子束刻蝕的方法加工。如用掃描隧道電子顯微鏡(STM)加工，線寬可達2～5nm。
(1)高精度。包括高的靜精度和動精度，主要的性能指標有幾何精度、定位精度和重復定位精度、分辨率等，如主軸回轉精度、導軌運動精度、分度精度等；
(2)高剛度。包括高的靜剛度和動剛度，除本身剛度外，還應注意接觸剛度，以及由工件、機床、刀具、夾具所組成的工藝系統剛度。
(3)高自動化。為了保證加工質量，減少人為因素影響，加工設備多采用數控系統實現自動化。
航天、航空工業中，人造衛星、航天飛機、民用客機等制造中都有大量的精密和超精密加工的需求，如人造衛星用的姿態軸承和遙測部件對觀測性能影響很大。該軸承為真空無潤滑軸承，其孔和軸的表面粗糙度要求為Ry0.01μm，即1nm，其圓度和圓柱度均要求納米級精度。