產品名稱
五金端子，沖壓端子，端子件，五金端子模具，精密五金端子，金屬沖壓端子，端子加工，端子加工廠家
五金端子是由銅合金經過高速連續沖壓模或單工程模加工而成的產品，端子是連接器完成電連接功能的核心零件。一般由陽性接觸件和陰性接觸件組成接觸對，通過陰、陽接觸件的插合完成電連接陽性接觸件為剛性零件。

模具
一、端子模具設計工藝
1、端子模具在設計排樣的時候，盡可能節省材料，一般的情況下，料條的Pitch產品或客戶已確定，不能改變，所以在材料寬度上考慮，可以單料雙排，雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序，盡量的減短模具長度，消除加工精度產生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的，盡可能有調整工步，調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。
4、總的來說，就是要提高沖壓速度和尺寸穩定性，降低單個產品的成本，端子產品的單個產品的利潤比較低，是靠高產量來提高整體利潤。
二、.端子沖壓模具加工關鍵技術
1. 高精度／表面精度研磨
A.光學投影研磨。
B.高速往復式研磨。
C.工模治具研磨。
D.鏡面抹磨加工（Lapping）。
2. 線割放電加工（WEDM）
A.油式線割放電加工。
B.水式線割放電加工。
C.低變質層線割放電加工。
3. 模具材料及處理技術
A.模具熱處理技術。
B.PVD、CVD、TD等。
C.超硬模材鉆石薄膜被覆（Diamond coating）。
D.超微粒子超硬模材。

工藝
沖壓端子重要一個工藝——沖裁，它屬于分離工序，當工件受力時，會彈性變形、塑性變形，并以斷裂告終。那么，沖壓端子中一些關于沖裁的知識有哪些呢？具體如下：
1、剪切斷面分成四個特征區，即圓角帶、光亮帶、斷裂帶、毛邊。
2、間隙對沖壓端子質量的影響：
（1）沖裁件質量是指切斷面質量、尺寸精度及形狀誤差。
（2）.如果間隙過小，產生二次剪切，兩頭為光亮帶，在端面出現毛刺，毛刺雖有所增長，但易去除，且制件穹彎小，斷面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可應用。但間隙過小時。沖裁力增大。磨損增加，降低了模具壽命。
（3）、在料帶上沖壓出端子頭部及端子頭部上的孔；
（4）、將銅線鉚合焊接在端子頭部的末端形成端子；
（5）、對該端子進行是電鍍處理；
（6）、將該端子折彎并去除料帶做成產品。
產品結構工藝經過改進，加工難度大大降低，加工時間大幅度縮短，總生產能耗顯著降低。
3、模具保養
康鼎引進進口五金模具加工設備，定期執行五金模具保養，建立相對應的零備件風險庫存，確保精密沖壓端子產品交期的穩定性。

應用
電器、資訊類產品、汽車，摩托車、航空航海領域、電力核能、電話，手機、PC電腦、醫療用品、燈飾、電話機、毛絨玩具、電動玩具。防盜產品、收音機、數碼相機、鋰電池、電子辭典、點菜機、以及各種小型電子產品中。

材料
常用材料：磷銅、紫銅、青銅、黃銅、鈹銅，不銹鋼等金屬

技術標準
（1）多模穴端子開發應用：如DDR240P端子普通公司只開發２X4為8支，而目前我司開發的為2X8為16支，并采用對插試式的模具結構材料寬度從26.5mm減少到21.0mm可節省材料17.5%，速度從一般的500提升到650，可以充分為客戶節約材料及時間成本。
（2）MINI-PCI步距設計是0.60mm.這樣可以節省許多材料，大大減少了最終成品的體積.這樣可以使產品體積越來越小，精度越來越高。
（3）高速度沖壓：目前我司的沖壓速度可達1200次以上每分鐘，即16穴的模具一天可以生產15KK端子。
（4）端子公差標準：一般端子的公差在+/-0.10MM之內，有的要求公差效緊的控制在+/-0.04，但我司可做到+/-0.01MM.這種公差對模具的要求非常高。
（5）沖壓超薄材料：一般的公司加工的材料厚度為0.15mm到0.50mm，但我司能加工最小厚度為0.08mm的材料，加工這種薄材料模具的加工精度等級要比平常的高一個等級.
（6）沖壓超厚，較硬的材料：一般材料較厚較硬會很容易磨損沖子和刀口，所以我們采用較好的模具鋼材，可以加工材料厚度為0.8以上的材料.
（7）沖壓斷面光潔度：對連接器而言，接觸面的光潔度越好就越有小的阻抗，表面磨損就越小，產品越耐用，傳輸信號越穩定。我們生產的端子表面光亮帶，達到95%以上。
（8）沖壓端子毛邊控制標準：一般端子毛邊控制在0.04MM之內，但我司生產的端子可管控在0.01之內，這樣在裝配時不會劃到塑膠和端子之間接觸時不會劃到鍍金面，有利于導電的穩定性。