主要有超精密車削、鏡面磨削和研磨等。在超精密車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀進行微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、表面高度光潔的零件。例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，最高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。

超精密特種加工
加工精度以納米，甚至最終以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為目標時，切削加工方法已不能適應，需要借助特種加工的方法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量超越原子間的結合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、結合或晶格變形，以達到超精密加工的目的。屬于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。這些方法的特點是對表面層物質去除或添加的量可以作極細微的控制。但是要獲得超精密的加工精度，仍有賴于精密的加工設備和精確的控制系統，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大規模集成電路的制版就是采用電子束對掩膜上的光致抗蝕劑（見光刻）進行曝射，使光致抗蝕劑的原子在電子撞擊下直接聚合(或分解)，再用顯影劑把聚合過的或未聚合過的部分溶解掉，制成掩膜。電子束曝射制版需要采用工作臺定位精度高達±0.01微米的超精密加工設備。

　1、注重考查縱切機床的配置數據：大家在挑選縱切機床的時候，除了考慮價格以及型號之外，對于其配置數據也要進行充分的了解，畢竟這直接影響到設備的生產質量，所以大家還是需要多加注意，避免在生產中出現質量問題。

　　2、充分了解各類縱切機床型號及功能特點：現在縱切機床的型號有很多，具備的性能其實也是各有千秋，因此大家在選購縱切機床的時候除了明確自己的需要之外，還要對的型號及性能做一個全面的了解，這樣才不至于在購買的過程中無所適從。

　　3、適合自己的才是最好的：很多廠家由于對于縱切機床還不是十分了解，因此在購買相關設備的時候覺得選擇最貴的就是正確的選擇，其實不可不必這樣，大家在選購之前先要對于自己所要生產的零件有所定位，清楚零件的生產要求和細節有哪些，根據自己的實際要求挑選出最適合自己的設備。

目前精密數控機床設備行業下游應用領域涉及傳統機械工業、汽車工業、電力設備、鐵路機車、船舶、國防工業、航空航天工業、石油化工、工程機械、電子信息技術工業以及其他加工工業等。行業市場供求狀況主要受下游消費電子產品、LED產品、太陽能光伏設備、航空航天設備以及集成電路工業等行業的綜合影響。

　　目前行業整體競爭格局分為三個層次：第一層次為梅耶伯格、小松NTC株式會社、安永株式會社、萊瑪特國際、日本創技、日本濱井、高鳥株式會社等，這些國際企業的產品技術含量高，價格較高，占據了我國精密加工數控機床設備行業的高端市場；第二層次為國內具備一定核心競爭力的企業，主要包括晶盛機電、宇環數控、蘇州赫瑞特、江西新航科技及中國電子科技集團公司第四十五研究所等；第三層次為數量眾多的低端企業，產品技術含量較低，同質化嚴重，缺乏核心競爭力，競爭非常激烈。