名稱：合金手機中框、手機外殼、手機保護套
應用領域：手機
產品材料：鋁合金
產品工藝：cnc機加工\車削，噴砂80#金剛砂，氧化
產品優勢：CNC加工和氧化的工藝，精密度高，讓產品的外觀顏色多樣化

這兩年手機外觀趨勢，都是向金屬化在轉變，各大廠商紛紛推出全金屬中框的機器。一提全金屬，必提CNC。目前，3C產品的全金屬外殼基本都是由數控機床（Computer numerical control machine tools，CNC）加工的。CNC因其效率高、精度高、加工質量穩定的優點成為手機外殼廠商的必備設備。很多結構工程師可能都不了解具體的加工過程及細節，只是知道是CNC出來的，然而沒有好的過程肯定沒有好的結果，對加工過程了解有助于項目的順利進行；本文就介紹下全金屬中框的加工過程；
外殼廠商從編程到獲得成品需要經過粗加工，半粗加工，半精加工，精加工等多道工序，很多時候全過程需要10個以上工站才能獲得成品，想要提高良品率，每個過程都需要嚴格管控。
一、CNC加工前序工作：建模與編程
CNC加工開始前，首先需要建模與編程。3D建模的難度由產品結構決定，結構復雜的產品建模較難，需要編程的工序也更多、更復雜。編程囊括了加工的工序設定、刀具選擇，轉速設定，刀具每次進給的距離等等。此外，不同產品的裝夾方式不同，在加工前要設計好夾具，部分結構復雜產品需要做專門的夾具。同時要評估好胚料的大小，以及CNC的次數，前期評估的好壞直接影響到后面的加工時間和加工成本；
二、手機外殼加工工藝
2.1 加工型材
將柱形鋁材按照前面評估的胚料大小進行切割并擠壓，這個過程被稱之為鋁擠，會讓鋁材擠壓之后成為規則的鋁板方便加工，同時更加致密，堅硬；
CNC1:打孔，精銑定位孔
使用CNC機床（高速鉆孔中心）在鋁板上精準加工幾個定位孔，后續CNC加工的定位基準都是這幾個定位孔,定位孔尺寸精度要控制在0.03以內；
CNC2:粗銑內腔特征
把內腔，以及與夾具結合的定位柱加工好；
CNC3:銑天線槽
金屬可以屏蔽（弱化）手機信號，所以必須經過開槽的方法，讓信號有出入的路徑；
T處理
T處理的作用就是在金屬表面腐蝕成蜂窩孔，增強后續金屬與塑膠的結合強度；
納米注塑
注塑材料一般是PPS和PBT
CNC4:精銑外觀弧面
CNC5: 精銑內腔結構
CNC6:精銑USB孔，耳機孔等結構
CNC7:精銑側面卡托孔，按鍵孔等結構
拋光
噴砂
噴砂的作用就是讓金屬表面更有質感，不同的要求對噴砂所用的砂粒都不同；
一次陽極
這次陽極就是著色；
CNC8:高光
二次陽極
這次陽極主要是生成保護層，讓金屬表現不容易磨花；
CNC9:銑斷導電位
陽極氧化需要所有鋁殼導通，陽極后需要銑斷以免整機影響天線

 
車削加工
1） 車削臺階軸時，為了保證車削時的剛性，一般應先車直徑較大的部分，后車直徑較小的部分。
2） 在軸得工件上切槽時，應在精車之前進行，以防止工件變形。
3） 精車帶螺紋的軸時，一般應在螺紋加工之后再精車無螺紋部分。
4） 鉆孔前，應將工件端面車平。必要時應先打中心孔。
5） 鉆深孔時，一般先鉆導向孔。
6） 車削（Φ10—Φ20）㎜的孔時，刀桿的直徑應為被加工孔徑0.6—0.7倍；加工直徑大于Φ20㎜的孔時，一般應采用裝夾刀頭的刀桿。
7） 車削多頭螺紋或多頭蝸桿時，調整好交換齒輪后要進行試切。
8） 使用自動車床時，要按機床調整卡片進行刀具與工件相對位置的調整，調好后要進行試車削，首件合格后方可加工；加工過程中隨時注意刀具的磨損及工件尺寸與表面粗糙度。
9） 在立式車床上車削時，當刀架調整好后，不得隨意移動橫梁。
10） 當工件的有關表面有位置公差要求時，盡量在一次裝夾中完成車削。
11） 車削圓柱齒輪齒坯時，孔與基準端面必須在一次裝夾中加工。必要時應在該端面的齒輪分度圓附近車出標記線。